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热固性粉末涂料的施工工艺以及注意事项
发布时间:2018-11-01        浏览次数:38        返回列表
 热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的,喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效,使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。

    粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管,再被气流送到高压静电喷粉枪,由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷,带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大,有一定的粘着力,一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。

    我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作,已把实际所需要的喷射速度,气压,电压等参数规范化。

    在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前,被喷工件应进行仔细的检查,稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比,此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷,因此,粉末涂料涂装的废品率是极低的。

    将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火),粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10~15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间,也就是工件的大小和热容量的高低)。

    只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件,一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜,对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。

    对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查,及时修理,以保证所需之条件固定不变。

    为了保证优质涂层,施工中应严格执行:

    1、粉末涂料的保存应在阴凉,干燥条件密封储存,严格按批量顺序使用。

    2、工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物,正确进行工件予处理。

    3、压缩空气应无油、无水和干燥,经常检查油水分离器的工作状况。

    4、工件夹持件结构设计应合理,与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗,以保持良好的接地。

    5、正确选用最后涂层所需的粉末涂料

    6、烘箱的温控系统性能要稳定,应能确保固化涂层所需之条件。

    7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响最后涂层的外观。

    8、经常检查予处理,固化炉的性能,检查所用粉末的物理性能。

    9、回收粉末必须过筛,并按规定比例新粉混合使用。

    10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘,以免影响外观质量